Afhankelijk van het productieproces hebben meerlaagse hogedrukvaten voornamelijk structuren zoals het omwikkelde type, het plaatgewonden type, het stripgewonden type en het krimppassingstype.
Bij de krimpmethode is de binnendiameter van elk buitenschaaldeel iets kleiner dan de buitendiameter van het binnenschaaldeel waarover het moet passen. Het buitenste gedeelte wordt verwarmd om uit te zetten, waardoor het binnenste gedeelte kan worden ingebracht; dit proces wordt opeenvolgend herhaald totdat de ontwerplengte is bereikt. Ten slotte worden de eindflenzen en de bodemkop aan de schaalconstructie gelast om het vat te voltooien.
De krimpende schaalstructuur maakt gebruik van voorspanning van de montage om de uniformiteit van de interne spanningsverdeling te verbeteren en het materiaalgebruik te verbeteren. Deze structuur remt ook de voortplanting van scheuren tussen lagen, waardoor de veiligheid van de apparatuur tot op zekere hoogte wordt gegarandeerd. Om een uniforme montagevoorspanning over de gehele lengte van de schaal te bereiken, zijn een nauwkeurige bewerking van de pasvlakken en een zorgvuldige controle van het montageproces vereist.
Tijdens de vervaardiging van krimppassing-schaalsecties moeten de ovaliteit en rechtheid strikt worden gecontroleerd om de vereiste perspassing te garanderen. De schaaldelen ondergaan geen bewerking op hun binnen- of buitenoppervlak; in plaats daarvan worden plaatwalsmachines vooral gebruikt om de noodzakelijke ronding te bereiken. Deze vaten hebben doorgaans een twee- of drielaagse structuur. Hoewel dit type schip een hoge productiviteit en materiaalgebruik biedt, zijn er grootschalige verwarmingsovens en plaatwalsmachines nodig.